长江网4月14日讯（记者李佳 通讯员武亚迪）14日，联想新财年全球誓师大会首次搬到线上，第一个连线的就是联想武汉产业基地。“现在已经100%恢复到正常时期的产能”，武汉基地负责人齐岳在现场连线中告诉联想集团董事长兼CEO杨元庆。
14日在线举行的联想全球誓师大会上，企业董事长杨元庆连线联想武汉产业基地（资料图片）
这个联想全球最大、最先进的自有工厂，从疫情防控期间1800名员工，到目前万人基地已恢复满产，能支持30种以上类型的移动设备同时生产。
订单预期乐观
企业很清醒：降成本加速智能化升级
14日，联想武汉产业基地表面贴片测试（SMT）产线上，贴片机正在精准地将各种电子元器件贴装在电路板上，据介绍，零件贴装设备每小时可完成35万颗元器件贴装点。
SMT、测试、组装、包装、仓储……从最初一块主板到一部手机、一台平板电脑，每天超10万部手机从这里下线，九成出口，用户遍布160多个国家，智能终端设备主要出口欧洲、中东、非洲及美洲国家。
“物流成本增长了不少，而在运输这一块（降成本）可选择的余地并不多”，联想武汉产业基地负责人齐岳介绍，这推动企业将数字化系统运用到更多生产线上。
基地自动化数字化高级经理张翼介绍，联想武汉产业基地正在开发智能化程度更高的自动组装线体——量子线项目。在这条线上，标准化模块设备将实现互联互通，人机可灵活互换，从而合理扩大工位间距的同时，生产效率将提高20%。
“其实，转型升级不是疫情‘逼’出来的，只不过加速了”，齐岳介绍，联想早就在全球工厂进行智能化改造，以期实现车间内的设备互联互通，而武汉工厂是率先尝试者之一。杨元庆说，联想人就是一群“早起的鸟”。去年，联想物联网及工业大数据武汉研发交付中心正式落户武汉。
据了解，目前该基地订单已排至5月，尤其因上网课、远程办公等需求，平板电脑需求上升，但企业非常清醒，加紧练“内功”。
目前该基地已完成阶段性智能化升级，未来在人工组装环节，还将集成应用5G、人脸识别等前沿技术。
省内包车往返总公里数相当于绕地球1.6圈
政府设专班：“点对点”接回近7000员工
14日，核酸+抗体三项检测均为阴性的车间员工小黄，戴着口罩和手套正在岗位上有序进行组装。
3月28日，他乘坐“联想点对点员工返岗专用车”，从襄阳老家抵达光谷，进入武汉后，东湖高新区交通大队全程护送。这也是联想点对点包车的最后一批，自此，12天里近7000员工被陆续接回。仅省内行车里程就达6.4万公里，相当于绕地球1.6圈。
高峰时容纳一万余人的联想武汉产业基地，复产之初面临的最大问题是如何保证员工安全有序返岗。
“‘万名干部联系服务企业’工作方案里联系联想的局级领导，以及东湖高新区相关部门领导走访联想时，现场‘搭白’帮助企业解决人员返岗难点，高新区成立24小时线上工作专班”，齐岳介绍，联想成为东湖高新区首批采用“点对点包车方案”成功接回员工的企业。
据了解，政府还在2天内办结到账了联想武汉产业基地出口退税款，助力企业全线生产及后期智能制造升级，“很暖心，说明政府跟企业共同在一起来抗击疫情。”
上游芯屏企业在汉都已复产
产业链同频：上下游网络协同
“因供应链上下游企业在武汉协同发展、同频恢复，疫情未对武汉产业基地的生产齐套性造成明显影响。”齐岳表示，自联想从2012年落户武汉以来，已带动了产业链上下游在这里聚集，与此同时，在省市区各级政府的大力支持和推动下，其上游“芯片”及“显示屏”供应商，如天马、华星光电、长江存储等也都在武汉投资设厂或扩建。联想将加强工厂内的智能计划排产和供应链上下游的网络协同化。
什么叫智能化排产？齐岳介绍，“比如遇到销售旺季的紧急订单时，人工排产往往滞后，会影响零部件供给，而根据人工智能算法进行预测，能随时根据市场供销变化安排生产”。
从上千人留守到恢复万人满产，联想武汉产业基地生机勃勃。除生产环节基础测温等，该企业规定员工午餐最早10点40分一波，开始分批次就餐，鼓励在线开会，使用会议室须扫码，收取快递须自备签字笔签收等，始终紧绷安全弦。一直在汉、最早返厂复工的高级产品工程师陈志浩说：“现在大家都铆足了劲！”
