北京9月30日电 (郭超凯)记者30日从中国航天科工二院二部仿真公司获悉，该公司耗时10余年迭代设计开发而成的三维数字化工厂管理系统，已在以宁夏石化公司为代表的国内石油炼化行业成功落地实施。该系统投入使用以来，仅将节省的人力培训时间投入到生产这一项，宁夏石化公司年均产生的经济效益便可超过千万元(人民币)。
据三维数字化工厂管理系统负责人刘玉明介绍，该系统融合了虚拟现实、混合现实、人工智能、系统仿真、大数据、PDMS/BIM、“物联网+”等技术，这些令人“不明觉厉”的技术最显著的作用是让工作人员不用“翻箱倒柜”找资料，让设备状态、生产现场、工艺培训都能实时直观地呈现在人们眼前，让操作更简便。
“一旦发生爆管漏管事故，操作人员就要从堆积如山的图纸中翻出管线图、工艺流程图以定位故障点，费时且低效。随着三维数字化工厂管理系统的应用，操作人员可以快速获取所需信息，处理事故。”刘玉明介绍道。
据介绍，该系统瞄准行业需求痛点，以多源数据重构三维虚拟工厂为技术特色，通过实时接入工厂多元传感网络数据、连接融合相关业务系统数据和工艺，实现了设备可视化管理、生产可视化监测与预警、多维度工艺培训等功能。
仿真公司总经理吕世东表示，三维数字化工厂管理系统是公司全力打造的空天地一体化大数据仿真平台在智能工厂领域的一个典型应用。2017年该系统获得中国计算机学会科技进步杰出奖，2018年入选《中国人工智能开源软件发展白皮书(2018)》智能工厂成果案例。(完)
