宏观层面，行业的科技创新靠大企业的引领作用，行业自律机制创新靠大企业领导人的责任担当。微观层面，科技创新能够带来企业效率和竞争力的提升，自律诚信能够提高企业品牌影响力和优化市场公平竞争环境。水泥行业的探索和实践证实：行业科技创新和行业自律机制创新，两者紧密结合才是促使行业高质量发展的根本保障。
水泥生产长期受到国家的资源、能源和环保指标的约束。在提高资源综合利用水平、降低能源消耗和减少污染排放等方面，企业必须持续加强科技创新，以适应国家对水泥企业不断提出的高标准要求。科技创新有环境压力的被动因素，也有为提升竞争能力的主动因素。
水泥市场长期处于产能严重过剩状态，过度的市场竞争会使绝大多数企业处于亏损边缘。虽然森林法则式的过度充分竞争有利于淘汰劣势企业，但并不完全适用于产品同质化、市场区域化特征的水泥行业，也不能加快淘汰落后水泥产能。
行业高质量发展的目标是市场供需平衡、行业持续创新、企业效益增长，而实现这一目标最重要的关键因素是行业科技创新与行业自律机制创新的结合。
一、水泥行业的科技创新带来竞争力的明显提升
企业科技创新往往是在政策引导和市场倒逼情况下的行为，在信息化时代，企业科技创新能力的提升更加依赖于行业外的技术融合。一个行业的科技创新在给自身行业带来效益的同时，也会打破原有上下游行业的利益格局，科技创新的政策环境、市场环境往往比创新能力更重要。
1。中国水泥产能和消费量世界第一
中国水泥熟料生产企业约1100家，回转窑生产线1681条，设计熟料产能维持在18.2亿吨，设计水泥总产能28亿吨。2018年全国熟料产量14.22亿吨，水泥产量21.77亿吨，占世界水泥年总产量约55%。全行业实现利润1545.5亿元。中国建材集团和海螺水泥为世界500强企业。
2。 中国水泥创新能力日益增强
建立企业研发创新中心已成为水泥企业创新能力的标志。水泥窑协同处置技术、燃料替代技术、氮氧化物减排、高性能保温耐火材料、智能化水泥制造、CO2捕集利用等一大批科技成果研发成功并得到推广应用，绿色矿山建设、互联网采购供应平台建设兴起。
3。 中国水泥能效水平处于世界领先
水泥行业节能减排取得重大进展，“蓝天保卫战”成绩斐然。全国水泥生产平均可比熟料综合能耗达到小于114 千克标准煤/吨，水泥综合能耗达到小于93 千克标准煤/吨。有1065条熟料生产线装备余热发电装置，约占可装余热发电生产线的80%。总装机容量7472MW，发电能力为483亿千瓦时/年。
4。 水泥窑协同处置固体废物步伐加快
水泥企业已经成为改善城市环境的重要产业之一。全国已有20 多个省份建成或正在推进建设水泥窑协同处置垃圾、污泥、危险废弃物等生产线150 条，其中垃圾处置线53 条；污泥处置生产线45 条；危废处置生产线52 条。水泥窑协同处置固废市场前景看好。
5。 水泥行业两化融合快速推进
已超过百家水泥企业建设了企业级能源管控中心，唐山冀东、泰安中联、天瑞(郑州)、华润(封开)四个水泥企业入选工信部智能制造试点示范企业。福建水泥、甘肃祁连山水泥等45 家水泥企业成为国家两化融合管理体系贯标试点企业。多家大集团公司已打造电商采购平台。海螺、华润、华新、天瑞、红狮、台泥、祁连山、宁夏建材等一大批企业集团应用了互联网采购、销售电子商务模式。
6。 绿色水泥工厂达标建设走在制造业前列
2011年至今，已有288家水泥企业通过了安全生产标准化一级达标。已有金隅鼎鑫、芜湖海螺、华润(南宁)等 39 家水泥企业入选国家工信部绿色工厂名单，云南保山海螺水泥入选工信部绿色供应链名单；中材安徽水泥、山东青州中联水泥、湖北阳新娲石水泥等15 家水泥企业入选工信部电力需求侧管理示范企业名单。9家企业入选工信部能效“领跑者”。
7。 新品种研发满足市场需求引导市场消费
拓展水泥产品新的应用领域，加快特种水泥新品种的研发与应用。部分大型水泥企业加入了特种水泥的生产和研发队伍。已经向市场提高了抗硫酸盐水泥系列产品、核电工程水泥、特殊油井水泥、中低热水泥、道路水泥、海工水泥等20多个特种水泥的品种。
8、低碳水泥技术创新走在世界前列
在水泥行业碳减排、碳捕集和利用(CCSU)方面走在世界前列。海螺水泥在全球水泥行业率先研发成功水泥窑尾烟气经脱硫脱硝等净化预处理技术，并进行CO2 吸收捕集、压缩、干燥、液化制得工业级液体CO2，再精馏纯化制得食品级液体CO2的全套自主研发技术。
9、水泥生产智能化已成科技创新的热点
海螺水泥智能工厂运用移动物联网、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现专家优化系统控制、质量检测控制、矿山智能调度管理、设备管理、智能物流等覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化。华新水泥、中联水泥等大集团已纷纷开发了水泥智能矿山、智能生产线技术，明年有望启动一批水泥工厂智能化工程。
10、水泥科技创新资本投入向产业链延伸
