近日，STYLE 3D（凌笛科技旗下）宣布已完成1亿元A+轮融资，由高榕资本领投，顺为资本、元璟资本、百度风投、云栖创投跟投，浅月资本担任独家财务顾问。
截至目前，凌笛科技即旗下STYLE 3D的融资概况如下：
凌笛科技（STYLE 3D) 融资汇总
融资日期
轮次
融资金额
投资机构
2016年6月
种子轮
数千万
创始人
2017年11月
天使轮
数千万
顺为资本、开润股份
2018年12月
A
数千万
元璟资本领投，BV百度风投、银杏谷资本、顺为资本跟投
2019年12月
A+
1亿+
高榕资本领投，顺为资本、元璟资本、BV百度风投、银杏谷资本跟投
“其实年底的时候已经确定融资，只是突然疫情来了，着急亲友和返乡员工的安全，其他一概顾不上。”STYLE 3D创始人兼CEO刘郴答记者问。
“那现在呢？”
“疫情的后半段，经济扶苏也会是重点。服装行业比较传统，受打击较大。现在的每一天，每一个小时，对于中国服装行业都非常重要。是在疫情的等待中麻痹，还是用技术武装企业生命力，已经不是选择的问题，而是决定生存的抉择。我们是为服务服装企业而生的，希望我们的融资消息也能带给他们对于整个行业、对于服装数字化的信心。”
凌笛科技成立于2015年，创立了STYLE 3D，主要为中小服装企业提供3D设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务。
传统的服装设计主要以2D的平面设计为主，简化后的流程大致为：设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂沟通制作实物样衣，最后选择继续修改或投入生产。整个过程平均需要4个循环的沟通，一件新款从设计到上架至少需要3-4周时间。而设计师新设计的款式，往往只有20%-30%会进入到生产流通环节中，造成大量的浪费。
厦门某时尚服饰品牌统计过，其每年至少浪费样衣3000多个款，平均每个款式多次打样成本1500元，每年在打样物料成本上就要浪费400-500万，这还不包括那些被采纳的样衣成本、人员成本、时间成本等等。
传统与3d研发模式的效率对比
显然，这样的作业方式，已经跟不上服装行业近两年来大行其道的"小单快反"潮流。凌笛科技则想通过一系列的3d智能化数字产品与服务，提高服装企业从设计到生产全过程的效率。其核心产品包括STYLE 3D设计软件、服装3D数字化设计研发沟通管理系统、3D数字化时尚产业服务交易平台等。
高度逼真的3d数字样衣
使用STYLE 3D进行服装建模设计
具体来说，服装企业可通过STYLE 3D设计软件进行"所见即所得"的服装设计，这一软件中包含数以万计的版型模型、面料数据，在设计中可随时调用与替换以至达到最理想的设计预期；设计完成后，设计师、打版师可以就这个带有版型、面料数据的数字样衣进行在线沟通，甚至可以跳过反复修改实体样衣的环节，从而将沟通改样时间压缩至1.5-2个小时，这对于跨地区、跨国的服装企业而言，仅在设计协同的环节，就能够提高数倍的效率，也能减少因设计作废带来的损耗与浪费。
STYLE 3D智能核价演示
而对于缺少供应链资源的中小服装企业，可以在设计完成后，交由与凌笛科技合作的生产企业完成订单的生产。
服装数字化研发与协作流程图
在整个过程中，凌笛科技的收入则主要来自软件使用年费和供应链交付两部分组成，已合作的客户包括波司登、森马、日播、七匹狼、OTTO、MANGO等国内外知名服装品牌。
